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钛白粉生产项目的安全风险分析

安全风险因素的识别与分析：根据有关资料及其他文献资料，经分析研究后认为，钛白粉装置生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾爆炸、中毒和窒息、电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫伤、粉尘危害、噪声振动等。

一、火灾、爆炸危险性分析

1.硫酸在本生产过程中为不燃物，但硫酸遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器，如果超压有可能发生物理爆炸。

2.在生产过程中，需要用转窑对钛白粉进行烧制，所用的燃料为天然气，天然气为易燃易爆物质，属于第2.1类易燃气体，一旦发生泄漏，遭遇明火发生火灾爆炸事故。天然气在输送的过程中流速过快，静电消除不利容易引发火灾爆炸事故。

3.空压站通过制得压缩空气向各工段供应压缩空气，如果空压机的压力表、安全阀等安全附件失效，很容易使得系统的压力升高，造成容器爆炸。

4.在钛白粉酸解过程中用压缩空气进行气流搅拌并通过通入蒸宝石首饰气加热，如果反应容器的排气管堵塞，容易引起输送可利用薄壁产品管道或反应容器的爆炸。

5.在漂白等工序使用铝粉、锌粉等遇湿易燃物，如果在操作过程中未按操作规程进行操作或者储存地点有水等物质，容易引发火灾爆炸事故。

6.在防爆区域范围内，由于电气设备产生故障，操作过程中打我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多火，或者未使用防爆电器，都能够引起火灾爆炸，因此电气设备的防爆也是安全工作的重点。

二、中毒、窒息危险有害因素分析

1.在生产装置中，需要用转窑对钛白粉进行烧制，所用的燃料为天然气，其对人体有一定的毒性，如果泄露个体防护措施不到位，容易引发中毒事故。

2.酸解反应过程生成大量硫氧化物、酸雾和夹带的未反应原料粒子在很短时间内释放出来，如果反应设备密闭不好，或者未经处理就排放容易引起人员中毒。

3.在煅烧阶段，随着SO3和酸雾的排除，不可避免要夹带一些细微的TiO2粒子，缕缕烟气明显可见。因此，使实验装备充分抵达润滑如果工厂必须设有回收TiO2粒子、除尘和除酸雾装置，系统密封不严，容易使操作工人中毒。

三、灼、烫伤危险因素分析

在钛白粉装置的生产过程中，酸解使用硫酸，工艺过程中要产生一定的废酸，在漂白、晶种制作和化学处理等工艺过程中要用到盐酸、氢氧化钠、氧化钠等危险化学品，这些物质都是一些强腐蚀性化合物，在生产、储存、装卸和运输过程中，当发生泄漏、喷溅或工艺指标控制不当，设备、管道损坏破裂发生泄漏时，人体接触会造成化学性灼伤、烫伤。

四、触电危险因素分析

引发触电事故的原因有：

1.设备漏电；

2.安全距离不够（如架空线路、户内线路，变配电设备、用电设备及检修时安全距离等）；

3.绝缘损坏、老化；

4.保护接地、接零不当；

5.手持电动工具类别选择不当疏于管理；

6.刻度尺建筑结构未做到 五防一通 （即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；

7.手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿；

8.使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化；

9.电工不遵守操作规程违章作业，非电工违章进行电气作业；

10.雷电（直击雷、感应雷、雷电侵入波）；

11.电器设备本身质量不过关，安装不规范，防护措施不到位。

12.各设定的保护不起作用

五、噪声、振动危害因素分析

该装置所选用电机、搅拌机、泵、鼓风机、空压站的压缩机等设备都是产生噪声的主要设备。噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发出的语音信号，导致操作失误率上升。人员长时间操作，应采取消音、吸音处理和采用独立的隔音房。

生产设备在运行过程中会产生振动，振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。

六、粉尘危害性分析

钛白粉的生产过程中高钛渣需要进行两次粉碎，成品钛白仓库中都容有粉尘，如果个体防护措施不到位，粉尘进入人体呼吸道会对人体健康造成危害。

对于容易产生粉尘处要加强通风，降低粉尘及有毒气体浓度；职工做好自我防护，戴防尘面罩，以减少粉尘危害。

七、机械伤害危险因素分析

生产过程中，有不少运转机械，如各类泵、风机、电动机、搅拌机、球磨机等，若转动部分缺少防护设施或防护设施不规范、固定不牢靠；检修过程中，防护措施不到位，各种工具使用不当，则可能导致机械伤害事故的发生。

八、高处坠落危险因素分析

该生产装置中有很多位置较高的操作平台、斜梯、架空管道等设施，如果在生产操作、检修作业中，不注意安全管理及自我防护，很容易发生坠落事故，造成人员伤害。

1.缺乏防护栏或防护栏、盖板等安全设施不规范可能会引发事故；操作平台无挡板，雨雪天可能会造成操作工脚部滑出平台引发高空坠落事故；如果平台无挡板，检修工具等物体也容易从平台滑落，导致物体高空坠落，可能造成打击事故；操作平台应及时维护检修，保持坚固。

2.高处作业时，若不严格遵守高处作业规定，可能发生高处坠落事故。

3.检修时，尽量避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；必须进行上下交叉作业时，要采取保护措施，同时职工一定要戴好安全帽，防止物体打击事故及由此造成的高处坠落事故。

九、物体打击危险性分析

生产装置中有各种旋转设备，若旋转设备缺少维护、有些生产加工油缸的厂家存在缺陷、无防护措施，则旋转设备有可能飞出对操作人员造成伤害；建筑为多层建筑，在操作及检修时有上下交叉同时作业时，易发生上部作业工童皮鞋序工具等物件高处掉落，对下部作业人员造成高空落物打击伤害。

十、起重伤害

循环水站等处使用起重机进行作业中，不论是施工或者是正常的作业，如果起重吊装时期起吊捆扎不牢或物体上有杂物或吊具强度不够或斜吊斜拉均可能有使物件倾覆的危险。起重机的安全附件失灵则容易发生冲顶事故，检查维修不及时则容易断绳、触电等事故，进而引发物体坠落、挤压人体、坠落击中人员等伤害。

本文在分析钛白粉生产过程中可能遇到的危险因素，对钛白粉生产进行了风险分析，分析了可能存在的主要风险，并对发生机率比较高和危害较严重的火灾爆炸、中毒危害进行了风险分析，有助于钛白粉生产项目开展好安全生产工作，减少生产安全事故的发生。