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国内甲醛工业应如何发展

国内甲醛工业应如何发展

2002年09月04日

我国经济持续稳定发展，对甲醛的需求将以年均13%的速度增长。

预计今年国内市场对甲醛的总需求量约265万吨，2005年总需求量将达到400万

全球甲醛生产厂家现有540多家，总年产能力约2800万吨。其中，中国生产厂家

有近240家，总年产能力约470万吨；美国生产厂家有50多家，总年产能力约470万

吨；德国总年产能力约260万吨；日本总年产能力约180万吨；前苏联总年产能力约

165万吨；意大利总年产能力约130万吨；印度尼西亚总年产能力约115万吨。上述国

家和地区甲醛年产能力之和约占全球总产能的64%。

目前，发达国家甲醛工业生产能力已经超过消费量。因此，近期国外一些大公司

不得不关闭一些装置，以维持供求平衡。如，由于甲醛最主要的应用领域——胶合板

胶粘剂对甲醛需求量减少，日本最大的甲醛生产商三井化学已关闭其建在Inazawa的

1.8万吨/年甲醛装置，其建在茂原的9.0万吨/年甲醛装置也要关闭，使三井化学甲醛

总年产能力减少31橡胶机%。预计今后几年里，国外甲醛生产能力增长缓慢，新的市场需求

主要体现在发展中国家。

在国外，甲醛主要用于制造脲醛树脂、酚醛树脂以及蜜胺－甲醛树脂，另外还用

于生产缩醛树脂、1，4－丁二醇、多元醇以及乌洛托品等。

美国甲醛消费结构为：脲醛树脂占24%，酚醛树脂占21%，聚缩醛树脂占12%，炔

类化学品占13%，季戊四醇占4.5%，六亚甲基四胺占4%，蜜胺树脂占3%，MDI占6%，甲

醛浓缩物占4.5%，其他占8%。

目前，甲醛几乎都是采用甲醇空气Elastospray?CH聚氨酯喷涂保温隔热材料可提供保温防水1体化方案氧化法制得。按所用催化剂的不同类型，可以

分为铁钼催化剂法和银催化剂法。国外现有甲醛生产装置中约70%使用银法工艺，近

几年新建甲醛装置大部分采用铁钼法。

采用铁钼催化剂法工艺的甲醛装置一般生产能力较大，甲醇转化率可达95%～

99%，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中醇含量低，

催化剂使用寿命长，但一次性投资大，电耗高。

银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，但是甲醇转化率低，

单耗高，催化剂寿命短制造出了商用碳纤维预浸料，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓

度甲醛。在西欧，大约55%的生产能力使用这种技术。

我国甲醛主要用于生产胶粘剂、塑料、涂料、季戊四醇和乌洛托品色谱仪等产品。其

中，胶粘剂消耗甲醛所占的比重较大，达到33%；塑料生产消耗甲醛占总量的15%；涂

料在甲醛消费中所占的比例大约5%。

我国房地产、电子电气、汽车、机械业持续发展，再加上研究单位目前正在积极

进行甲醛下游产品的开发，这将促进对甲醛需求量不断增加。

我国甲醛行业主要采用银法工艺生产浓度为37%的低浓度甲醛。这样，在甲醛下

游产品生产中都是通过把37%稀甲醛浓缩成50%以上的浓甲醛后再进一步利用。各种方法制得的试样而在稀

甲醛浓缩过程中除了要消耗大量动力、人力外，还要产生大量含醇废水，一方面使甲

醛下游产品生产成本居高不下，另一方面加重了环境污染。在下游产品开发方面，我

国甲醛行业也远远落后于发达国家水平。目前，发达国家甲醛下游产品已达上百种，

而我国只有十几种，且生产工艺落后。要使我国甲醛行业获得健康发展，应特别注

意：一是扩大生产规模。加快开发铁钼法工艺、浓甲醛生产技术及其稳定的贮运技

术，或引进国外先进生产技术，建设规模化生产装置。二是大力发展甲醛下游产品，

开拓市场扬子百万吨塑料基地已现雏形蒋连家本报讯蒋连家报道：8月25日上午

11时，扬子石化塑料厂传出喜讯，该公司65万吨乙烯改造工程的最后一套终端产品装

置——20万吨/年聚乙烯装置一次开车成功，并产出了高品质塑料产品。至此，扬子

石化已经具有80万吨/年的塑料生产能力，成为国内最大塑料生产商和供应商之一。

这些高品质的塑料产品将为推动江苏，乃至华东地区经济发展提供高品质的原料支

持，降低我国对国外产品的依赖度，推动相关行业的健康发展。

我国石化工业起步较晚，随着经济的高速发展而形成了庞大的市场缺口，特别是

高品质的塑料产品长期依赖进口。近年来，每年塑料进口量都超过国内消费量的

50%，具有广阔的市场空间，发展石化工业符合我国的产业政策。扬子石化65万吨乙

烯改造工程是享受国家财政贴息贷款支持的国家重点技改项目，总投资约40余亿元。

改造完成后，将使扬子石化乙烯产能由40万吨/年，增加到65万吨/年以上，塑料由40

万吨/年，增加到80万吨/年，成为我国最大的石化产品生产基地之一。此次投产的聚

乙烯装置采用美国UNIVATION公司气相法工艺，采用了当今世界石化先进技术，具有

工艺流程短，物耗、能耗低的显著特点，引进的薄膜料、吹塑料、管材料、注塑料和

电线电缆料等61个牌号的高品质专用料生产技术，将大大提升扬子石化塑料产品的品

质，优化其产品结构，使扬子石化具备了大批量替代进口高品质塑料专用料的能力，

提高我国塑料市场国产专用料的比例，减少高品质塑料专用料对国外产品的依赖，为

我国电线电标准电容缆等相关行业提供优质的塑料专用料产品，推动其健康发展，并与原有擅

长于通用料生产的17万吨聚乙烯形成专用料与通用料相互策动的互动关系，按需定

产，增强扬子石化抑御市场风险能力，获取最大的经济效益。

此次投产的聚乙烯装置投资约7.5亿元，线夹是目前国内最大、最先进的同类生产装

置。此轮乙烯改造是利用我国加入世贸组织后的缓冲保护期进行的，大约5年之后，

进口石化产品关税将下降10%左右，国外公司也将进入中国享受“国民待遇”，从此

一角度讲，这也是扬子石化提升竞争力的最后良机。该工程由扬子石化设计院设计，

五建公司施工，在参建单位的共同努力下提前建成投产。至此，扬子石化第二轮乙烯

改造工程新建丁二烯、聚丙烯和聚乙烯所有3套终端产品装置全部建成投产。