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凹印VS柔印：决胜软包市场

我国软包装印刷通常采用凹版印刷与柔版印刷两种方式。在这两种印刷技术中，凹印技术使用更为广泛，据统计，使用该技术的软包厂比例达到95%以上。而目前，柔印技术以其环保性优势而逐渐被软包装生产企业所认知，预计未来的使用比例将逐渐上升。随着柔印设备水平的提高、水性油墨技术的发展以及软包厂操作工人技术的提高，柔印技术在印刷效果与成本上将逐渐接近凹印技术。

柔印技术 凹印技术

技术拥有者 软包装厂及印刷机供应商 软包装厂及印刷机供应商

适用印刷机型 柔印机 凹印机

目前应用产品 较多用于食品，药品、烟包等软包装 各种软包装

印刷成本 高 低

印刷效果 目前普遍不如凹印 好

环保性 好 差

主要趋势 由于环保，使用将逐渐广泛。随着技术发展，印刷效果不断提高。 将更多地采用环保型油墨，设备趋于自动化、智能化，多精度，多元化。

凹印＆柔印：市场状况

凹印

凹版印刷采用的是穴结构，具有层次丰富、清晰，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮等优点。凹印技术是目前在中国软包装行业应用最为广泛的印刷技术，全国所有的软包装印刷设备中，凹印设备占94%以上。凹版印刷技术广泛适用于PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP等多种薄膜及复合膜类，所印刷的包装产品涵盖食品业、饮料业、医药业等等与人民生活休戚相关的行业。

凹印设备保养及维修方便，使用周期长，在中国软包装生产企业中具有很高的市场占有率。调查显示，95%以上的软包装生产企业都使用凹印设备进行印刷。随着国内高速凹版印刷机的成本不断下降，凹版印刷的市场占有额将继续增加。

然而，国内凹印包装设备制造业与国外发达国家（特别是欧洲）相比仍然有着相当大的差距，主要体现在电子轴传动技术、印刷小车、套筒技术、机器管理系统及远距离技术支持系统等方面。而且在中国软包装领域，凹版印刷使用溶剂性油墨的比例还相当大，溶剂残留问题使软包装面临着食品、药品等行业的严格要求的挑战，同时也面临着国家相继出台的一系列环保法规的约束，不过人们正研究将符合环保标准的水性油墨和醇溶性油墨用于凹印设备，并且已经取得可喜的成果。

柔印

柔版印刷采用水性油墨与柔性版材，不含凹印油墨中高毒性的苯、酯、酮等溶剂，对环境和人体健康无害，通常用于食品、医药、烟包、家用化妆品以及与人体直接接触的商品的包装印刷。

柔版印刷适印载体广泛，印品质量基本能满足各类用户对印刷品的要求。据统计，目前在中国柔印技术在烟包印刷中占30%的份额；在商标标签印刷中占15%的份额；不干胶印刷中占35%的份额；其他物品印刷中占20%的份额。

不过，中国软包装厂对柔印技术的使用还是探索阶段，目前仅有15%的软包厂使用柔印技术，而柔印设备占全国软包装印刷设备的比例仅有6%。出现这样的情况原因是：中国软包装用户对包装的色彩和精度的要求很高，超过欧美国家对印刷效果的要求，而且中国软包装生产企业在印刷技术上一直跟日本学习，长期使用凹印技术来提高色彩与精度，所以凹印技术发展较为成熟；而柔印技术应用到软包装时间不长，精通此项技术的人员不多，因此印刷效果与凹印相比，差距还很大。

凹印＆柔印：发展趋势

凹印

随着中国印刷行业新工艺的不断突破以及市场需求的不断加大，凹印设备将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向不断发展。发展的趋势主要体现在：

1、控制方式的智能化。

2、设备功能多元化，弹性化，具有多种切换功能。

3、机构运动高精度化。

4、电子轴传动。

5、针对特殊应用的混合技术和通过连线生产增加附加值。

在许多情况下，凹版印刷不仅仅同柔印、胶印展开激烈的竞争，而且还必须同业内流行的种种论说做斗争。其实，凹印是最简单的印刷方式，但它的作和却不被人理解。如：凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万~400万印，其特点是性能稳定，油墨和承印物的应用范围广，操作比胶印、柔印更简单。目前随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。

凹印英制螺丝墨层厚实，墨色均匀（不同批次均可达到），这是其它印刷难以达到的。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明试金大口径高压管件静压试验机亮。这是由凹印的特点所决定的。与凸版印刷、平版印刷依靠点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷采用的是穴结构，即领先着墨量体积不同来实现印刷的标准。可广泛采用无毒的沙发水性和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。

目前，凹印在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例还相当大，但在积极探索使用能够达到环保标准的水性油墨和醇性溶性油墨，已取得可喜的成果。

而凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性持的薄膜类等。成熟的凹印技术使凹印设备的综合加工能力强。凹版印刷机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着当今市场上各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工能力。

凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长，这是凹印刷设备的结构所决定的。

柔印

当前，随着爆谷机人们对环保的重视，柔印技术本身的不断提高，以及市场新的需求的出为设定值的±0.5%之内；现，柔性版印刷应用范围将迅速扩大。据调查，在24%的软包厂该技术有望快速增长，预测无增长的厂家仅占14%。在食品、药品、卫生用品包装，以及在国内的高端市场及新产品领域，柔印技术即将成为主导印刷工艺，它将在以下包装市场得到进一步发展：

1、内膜标签

2、具有透明性能的塑料薄膜高档啤酒酒标

3、牙膏及化妆品的软管

4、屋脊包、康美包、利乐包

5、防伪标识与防伪包装

凹印＆柔印：新技术应用

凹印：电子轴传动技术

电子轴传动技术是凹印设备领域在近30年时内最引人注目的技术进展之一。与传统机械长轴不同，电子轴传动采用独立驱动伺服电机作为驱动部件，采用编码器和相位控制技术，通过电子信号的传送达到整台设备的同步。其主要的特点为：采用电子传动，传动精度提高；快速预套准功能简单方便、快速；机械结构简单、精度高；以及使独立驱动的概念得以实现，各机组既可以联动一起进行印刷套印，也可单独运转。

据统计，在中国软包装生产领域，使用凹印技术的软包厂占95%以上。与胶印及柔印相比，凹印色组间的走纸路径更长，传统的机械传动的方式需要复杂的传动及变速齿轮，机器的生产成本比较高，而采用电子轴传动技术可大大减少色组间走纸的路径，从而可有效地减少试机、起动、调试等的材料浪费，同时提高质量稳定性和套印精度。2002年，我国烟包印刷企业率先引进了电子轴传动凹印机，在实际中的应用获得了相当满意的效果。此后，我国从国外引进的凹印机基本上都使用了电子轴传动技术。不过到目前为止大多数软包厂还是使用传统的机械轴印刷机，电子轴凹印机的比例还不高，调查显示，仅有1%的软包厂使用电子轴凹印机。

近年来国内凹印机制造商大力投入电子轴传动凹印机的研发，从2003年到2004年，中山松德、陕西北人等大型设备供应商相继研制成功用于纸张印刷及软包装薄膜材料印刷的电子轴传动凹版印刷机。国产凹印机制造商从学习日本开始，转而学习欧洲，一些企业甚至着手向美国出口电子轴传动软包装凹印设备。不过从对软包厂的调查来看，中国的电3、离合器转角数码打样丈量范围: 30o子轴传动凹印机的总体发展水平与国外相比，还是有一定的差距，这也是行业人士继续奋斗的动力。

柔印：卫星式柔版印刷机

上世纪90年代开始，中国柔印在逐步、缓慢、循序渐进地发展着。在这个发展的过程里，柔印一直都在其中寻求满意的答案。而在窄幅柔印已为国内印刷企业带来丰厚利润时，宽幅柔印的到来，又能给业内带来何种机遇呢？

印刷幅面的宽度，柔版印刷机可以分为窄幅和宽幅柔版印刷机，国际上通常以600mm为分界线，将小于600mm的称为窄幅柔版印刷机，而大于600mm的称为宽幅柔版印刷机。宽幅柔版印刷机在很大程度上是指宽幅卫星式柔版印刷机，又称CI（Central Impression）柔版印刷机或中央压印滚筒式柔版印刷机，是柔版印刷机中最重要的机型。

有资料显示，在欧美各国，卫星式柔版印刷机占全部柔印机的比例高达70%～80％。在我国，随着柔印技术得到越来越广泛的应用，卫星式柔版印刷机将成为我国柔印机应用领域的一种主要机型。更有人预言，卫星式柔版印刷机将是21世纪柔印的新主流。

宽幅卫星式柔版印刷机有非常多的优点 。控制系统较简单，投资较低。柔印设备由于结构相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机。同样色组的印刷设备，柔性版印刷机比胶印机价格低40%~60%，为凹印机的1/2左右。所以根据产品的结构及特点，以经济、合理的原则来选配柔性版印刷设备，可以减少投资，提高设备的利用率，提高市场竞争力。另外，套印精度高，生产效率高。卫星式柔印机套印精度可达到±0.05mm。因为卷筒式承印材料由中心压印辊筒支撑，使承印材料紧紧地附在压印辊筒上。由于摩擦力的作用，可克服承印